Spunbond-produksieproses vir nie-geweefde materiaal

Definisie van spunbond nie-geweefde materiaal:

Die spunbond-metode is 'n nie-geweefde vervaardigingsmetode om direk in 'n net te draai. Tydens spin en smelt, word die prosesmetode van nie-geweefde produkte gevorm deur te spin, net te lê en dan te versterk.

Spunbond-prosesvloei:

Voeding-smelt spin-filtrasie-koel-lug trek-verspreiding-warm rol-kronkel-verpakking

1 Voeding

1 In die voer moet daar geen harde voorwerpe soos metaal en water wees nie. Verseker netheid.

2 Gebrek aan materiaal: waaier mislukking, filter verstopping, pypleiding lekkasie, alarm van inspuitingsmasjien

3 Inspuitmasjien: gebruik die weegsoort en voer die vereiste persentasie direk in. Twee smelt spin

2 skroef extruder

2.1 Funksie: Smelt vaste skywe in smelt

Onder 'n sekere kopdruk word die smelt kwantitatief uitgevoer om die materiaal saam te pers, uit te meng, te meng en te materialiseer
2.2 Skroefsegmentering: voedingsgedeelte, drukgedeelte, doseergedeelte
Voerafdeling: voltooi die aanbod van snye en die voedingsafdeling is solied. Kompressie-afdeling: volledige smeltende, vaste en vloeibare saambestaan-gedeelte
Meetafdeling: volledige kwantitatiewe en extrusie, enkelfasige smelt

2.3 Temperatuurinstelling
Beoordeel en stel dit volgens die hoogte van die sny-smeltindeks. Gewoonlik is die smeltindeks-reeks van nie-geweefde materiaal wat benodig word: 15-45 g / 10 min. Oor die algemeen, as die smeltindeks hoog is, is die molekulêre gewigsverdeling groot, die molekulêre gewig klein en die skroeftemperatuur relatief laag. As die smeltindeks klein is, is die molekulêre gewigsverdeling klein, die molekulêre gewig groot en die skroeftemperatuur relatief hoog. As die smeltindeks tussen 15-25 g / 10 min is, moet 'n molekulêre gewigsreguleerder (gemodifiseerde meesterbatch) bygevoeg word.

3 filter

Om die filtrasie van die smelt te voltooi, het die E-lyn gewoonlik 'n drukverskil tussen die druk na filtrasie en die druk voor filtrasie op ongeveer 5MPA, en die filter moet vervang word. Daarbenewens word die filter gewoonlik vervang. Eerstens word die filter wat vervang moet word, gevul met brij, en dan uitgeput deur die uitlaatgat. In die proses om die filter te vervang, is die belangrikste om die skakelaar se spoed te begryp om afskakeling weens drukverlies te vermy.
4 Herstelskroef

Die herwinningsskroef voltooi die herwinning van afvalrande en afvaldoeke. Let op die volgende probleme tydens die herwinningsproses:

1 Tydens die herwinningsproses moet die kleure dieselfde wees en die herwinning moet uniform wees.

2 Monitor die temperatuur van die herwinningsskroef om te voorkom dat temperatuurveranderings die herwinningsskroef beskadig.

3 Daar mag geen water in die nie-geweefde materiaal wees tydens herwinning nie.

4 Moet nooit toelaat dat harde voorwerpe soos metaal die skroef binnedring tydens herwinning om skade aan die skroef te voorkom nie.

5 Meetpomp

Presiese meting, eenvormige en deurlopende aflewering van die spinoplossing en 'n sekere werkdruk om te verseker dat die spinoplossing glad deur die spinring gaan. Ratpompstruktuur.
Pompvolume 1 lyn 150 kubieke sentimeter per omwenteling

1 lyn 250 kubieke sentimeter per omwenteling

2 lyne 150 kubieke sentimeter per omwenteling

Lyn 3 het tans twee doseerpompe wat die produksiesnelheid verhoog en die gewig van die linker- en regterwydte effektief kan aanpas.
3 draai boks
Draaibakfunksie: 'n isolasie-funksie

● As die basis van die komponente wat draai

● Maak die smeltdruk eenvormig en vloei eweredig na die spinnetjie

4 spinneret

Die struktuur bevat die filterskerm, verspreidingsplaat, die opening van die spinnetjie is gewoonlik 0.45 mm.
Funksie: 'n filtersmelt

1 Maak die smelt volledig gemeng

2 Verdeel die smelt eweredig op elke spinnetjiegat van die spinnetjie, en verseker die druk en dieselfde uitlaatspoed.
3 Maak die smeltvorm 'n druppeltjie. Drie koeling opstel, lê net
2 koel trek
Prosesbeheerpunt: 'n Windtemperatuur van 15-20 grade

● Stabiele winddruk

● Selfs op elke punt van die windnetwerk word die lug eweredig afgevoer en die druk stabiel. Heuningkoekpaneelstruktuur: heuningkoek (seshoek 4mm)
Windnet oppervlaknet (80 maas gewone weefsel)
Die boonste en onderste lugkanale is met lugsakke verbind en die lugsakke kan nie lek om die draad nie te beïnvloed nie. Daarbenewens is die lugsakdruk nie maklik om te hoog te wees om die lugsakbreuk te vermy nie.
3 warm persrol

Die belangrikste funksie is om die veselweb te stabiliseer.

Temperatuurbeheer: A. Die temperatuur van die elektriese verwarmingsoppervlak is ongelyk, die middel is hoër as die twee kante.

1 Beheer die oppervlaktemperatuur op 80-140 grade

2 Let op die invloed van spoed op die oppervlak temperatuur van die drukrol

3 As die temperatuur te hoog is, is dit maklik om in die middel te bars
Vier warm rolmaal
                     1 Funksie: A Versterk die veselgaas in 'n bruikbare nie-geweefde stof met goeie fisiese eienskappe
1 Laat die nie-geweefde materiaal 'n goeie gevoel en glans hê

2 Verbeter die fisiese en meganiese eienskappe van die vesel verder

2 Prosesbeheerpunte: 'n warmroldruk 3-7MPA
B Warmroltemperatuur 135—155 grade

3 Die invloed van druk en temperatuur op nie-geweefde trek

4 Veiligheid: A. Beskerm die warmrol en moet nooit toelaat dat harde voorwerpe soos metaal deur die warmrol gaan nie

B Persoonlike veiligheid, vermy foutopsporing of ander hantering van die rol tydens die gebruik van die masjien.
Vyf rolle

Spanningsbeheer tydens die rolproses van B:

● Die spanning neem binne 'n sekere reeks toe, die deursnee van die lap rol af en die breedte krimp

● As die spanning binne 'n sekere gebied verhoog word, kan die spanning verhoog word. Die werklike behoefte aan bogenoemde spanning word in die werklike produksie saamgevat om kwaliteit te verseker.
C Let tydens die produksieproses op om altyd die breedte en rollengte na te gaan

D Papierbuis en rol van nie-geweefde materiaal moet in lyn wees

E Let op die inspeksie van die voorkomsgehalte: drup, gebreekte draad, skeur, ens.

F Verpak volgens produksievereistes, let op netjiese en sterk verpakking

G Monstertoets vir elke groep
B produksiesnelheid:
                  Produksiekonstante = volume meetpomp * aantal pompe * smeltdigtheid * pompdoeltreffendheid / produksiewydte

3-lyn volume van die doseerpomp: 150 kubieke sentimeter per omwenteling Smeltdigtheid: 0.75 gram per kubieke sentimeter
Die hoeveelheid verandering in pompdoeltreffendheid moet volgens die werklike situasie verkry word. Netto spoed = konstant * pompspoed / gram gewig
C teoretiese gewig:

Teoretiese gewig = gramgewig * breedte * rollengte let op die gebruik van eenhede
Sewe funksionele nie-geweefde materiaal

● Hidrofilies-hidrofiliese meesterbatch, hidrofiliese middel
● Waterafstotende-jellievis-korrels

● Anti-aging-anti-aging masterbatch

Antistatiese-meesterbatch, antistatiese middel

● Antibakteriese en insekweerder-meesterbatch
1. Die definisie van nie-geweefde stof: (meer formele naam nie-geweefde stof) 'n lapagtige materiaal wat gemaak is van 'n gerigte of rommelige veselnetwerk, dit is die toepassing van veselwrywing, selfklevende of eksterne kleefkragkrag of twee of meer kragte saamgevoeg.
Klassifikasie: 1 drooggelegde vliesweefsels: (meganiese versterking: naaldpons, stikwerk, spunlace)
(Chemiese binding: bespuiting, skuim)
(Hitteverbinding: warm smelt, warm pers)
● Polymer direkte webmetode (smeltblaas, spunbond, filmverdeel)

● Nat metode: ronde net, naaldnet
'N Inleidende uiteensetting van die konsep, klassifikasie en ontwikkeling van nie-geweefde materiale
2. Grondstowwe: opmerking moet pp (polipropileen) wees
Verduidelikingsinhoud: die konsep van grootte, digtheid, termiese ontbindingstemperatuur, smeltpunt, molekulêre struktuur

Impak op produksie, konsep van smeltindeks, ens.
Derdens, die basiese voorwaardes wat nodig is vir die klasleier: 'n gevoel van verantwoordelikheid vir verskillende take, om die publiek te bedien en die klas effektief te koördineer
Verskeie take, koördinasie en werk tussen klasse in die hele werkswinkel, bemeester vinnig verskillende produksievaardighede,
Bereik tydige kommunikasie van bo na onder.
Gee 'n spesifieke uiteensetting van die spesifieke situasie.
4. Produksieveiligheid: persoonlike veiligheid, bedryfsveiligheid van die produksielyn, gebruik van toerusting en gereedskap op die produksielyn
Veiligheid, brandveiligheid van die hele werkswinkel.

Gee spesifieke verduidelikings oor bogenoemde veiligheidsvereistes en maklike probleme.
5. Werkswinkelomgewing. Daar word van alle kollegas in die werkswinkel verwag om die belangrikheid van 'n skoon en netjiese werkswinkelomgewing ten volle te besef, en te fokus op die uiteensetting van die vereistes van die werkswinkelomgewing en die impak daarvan op die ontwikkeling van die onderneming.
belangrikheid.

Ses, S produksieproses met eenmalige kopproduksie: die probleme waaraan aandag gegee moet word in die suigstelsel (die gebruik van onderdruk), soos die redes vir swak suig, die suigbeginsel, ens.
→ Inspuitmasjien (wanneer produkte met verskillende werkverrigtings en verskillende kleure vervaardig word, meet elke grondstof en bymiddels akkuraat en deel dit, en voer vooraf meng van grondstowwe en bymiddels uit) aandag aan die probleem, die werkbeginsel van die inspuitmasjien en die ware betekenis van die grondstofverhouding, die invoer van die inspuitvolume, die metode en praktiese betekenisvolheid van die standaardhoeveelheid, die voorsorgmaatreëls wanneer die kleurverskil by die oordrag voorkom, ens.
→ Groot skroef (vir verdere vermenging van grondstowwe, smelting van grondstowwe op hoë temperatuur, sodat die vaste deeltjies in smelt omgeskakel word, sodat die smelt vooruitgaan en 'n sekere druk genereer) Opmerking: die fluktuasie van die rotasiesnelheid van die groot skroef as die stroom normaal is. Verhittingstoestande in elke sone, oorsake en oplossings vir lusvorming, temperatuurinstellingsvereistes en -betekenisse in elke sone, skroefstruktuur en verskillende aanwysers. → Smeltfilter (om onsuiwerhede uit te filter wat nie bevorderlik is om in die smelt te draai nie), vereis dat elke skofleier die metode om die filter te vervang en voorsorgmaatreëls so gou as moontlik moet begryp, die struktuur van die filter en die druk van die boks voor en na filtrasie Betekenis en impak op produksie.
→ Meetpomp (meet die smelt wat deur die pomp vloei akkuraat, en laat die smelt 'n sekere werkdruk vorentoe lewer). Let op die probleem. Die uitset word hoofsaaklik gerealiseer deur die pompspoed te verander. Die doseerpomp en die skroef werk volgens 'n skakelwerk. → Draaibak (versprei die smelt sodat die smelt so eweredig as moontlik oor die hele breedte versprei word). Let op die probleem, die temperatuurbeheer van die spinboks en die impak daarvan op die produksie, die smeltverdeling van die spinbox Beginsel, gelyke tyd en gelyke verdeling.
→ Komponente wat draai (diffusie, filter, verspreidingsplaat, spinneret, verspreiding van smelt, verdere smelting van filter, verspreiding van smelt, hou die filter vas sodat die vloeibare smelt in die spin Silk geëxtrudeer word). Let op die probleem. Die wentemperatuur en die vervanging van die spin-komponente moet deur almal bemeester word. Die spanleier moet die kalsinasie-, skoonmaak-, ultrasoniese en monteervereistes van draai-komponente bemeester.
→ Trek monomere (negatiewe druk om klein molekules te verwyder wat nie bevorderlik is vir spin nie) let op die probleem, die impak van monomeerpomp op produksie en die probleme waaraan aandag gegee moet word in die monomeer pompstelsel tydens produksie. → Lugverkoeling aan die kant (afkoel en strek van hoë temperatuur sleep), let op die probleem, die lugstelsel het 'n groot invloed op die kwaliteit en voorkoms van die lapoppervlak, en beïnvloed die uniformiteit van die lapoppervlak, die fynheid makroskopies. van die vesel, die kwaliteit van die spin, ens. Die mikroskopiese invloede op die molekulêre oriëntasie en kristallisering van die vesel, die grootte van die lugvolume, die reëlmatigheid van die wind, ens., het 'n besonder groot invloed op die kwaliteit van die stofoppervlak. Let op die samevatting van ervaring in die produksie.
→ Downdraft (strek die sleep, sodat die sleep op die netgordyn geadsorbeer word) let op die probleem, die invloed op die draai, grootte en eenvormigheid van die lapoppervlak. → Die trektunnel (vlammond, waar die vesel afgekoel en gerek word) let op die probleem; die mond van die klok moet in die algemeen lugdig en glad wees. Dit het 'n groot invloed op die lêvorm van die sleep, en die effek van die verspreiding van die sleep word verkry deur die gateffek. In die produksie moet aandag gegee word om die invloed van die breedte van die tonnel op die aanleg op te som.
→ Voordruk hitterol (druk eers die veselbaan, maak die veselvlak plat en verseël die trektunnel). Let op die probleem, die effek van digtheid, temperatuur en druk op die produksie en materiaaloppervlak, en die effek op krake en verdiskontering.
→ Let op die probleme van die gordyn (die ondersteuning van die veselweb, die vervoer van die veselnet), die invloed van die digtheid en digtheid van die netgordyn op die trek, die probleme wat maklik in die produksieproses voorkom, die installasiemetode , die skoonmaak van die smeltpunt, die beskerming van die netgordyn, ens.

→ Warmwalsery (versterking van die veselweb) let op die probleem. Die meganisme is om die veselbaan te verhit en te druk, sodat die vesels by die drukpunt gesmelt en aan mekaar gebind word. Die verskillende temperatuur en druk wat benodig word om verskillende produkte te produseer, verskil van die temperatuur en druk op die lap. Sterk invloed, die basiese struktuur van die walsery,
Maklik te produseer probleme, kruisbetekenismetodes en verskillende raakvereistes vir verskillende klante.
→ Hidrofiele toestel (voeg hidrofiliese behandeling by die produkte wat geproduseer word). Let op die probleem, die werkbeginsel van die hidrofiliese apparaat, die vereistes vir die produksie van hidrofiliese produkte, die basiese tipe hidrofiliese middel, die hidrofiliese effek, ens. → Windmasjien (sny en wikkel die produk volgens die vereistes van die kliënt) . Let op die probleem, bemeester die werkprosedures van die winder, die verstelling van die breedte en spanning, en die verskillende deursnee- en digtheidsvereistes van die klante vir die laprolletjies.
→ Verpakking (verpak die produk volgens die vereistes van die kliënt). Let op die probleem, die higiëne op die perseel is absoluut skoon en netjies en verstaan ​​die verpakkingsvereistes van elke klant. Gee spesifieke verduidelikings oor die voorsorgmaatreëls van elke deel.
Sewe kwaliteitsprobleme en oplossings wat dikwels in die produksie voorkom.
● Abnormale spin, gebreekte filament, smeltpunt, ens., Beïnvloedende faktore, grondstowwe, windstelsel, temperatuur
Wag, doen 'n spesifieke analise.

● Die voorkoms van die lapoppervlak, daar is baie gevalle, die dikte van die sy, die eenvormigheid van die lapoppervlak soos dun kolle,
Ongelyke dikte, dun en dik lapoppervlak, beïnvloedingsfaktore, drie windstelsel, draai temperatuur
Die invloed van druk, die invloed van die opstel van tonnels. Maak 'n spesifieke analise.

● Invloedfaktore van die fisiese eienskappe van die lap (sterkte, verlenging, handgevoel), sluit veral warmrol in, die mate van trek van die vesel, en die beïnvloedingsfaktore van die mate van trek, sluit in temperatuur, rekspoed, verkoeling, ens. Maak 'n spesifieke analise.
8. Die kwessie van groepoorplasing in produksie,
● spoed en die probleme waaraan aandag gegee moet word tydens die proses van groepoorplasing.
● Die omskakeling tussen verskillende kleure, let op die probleem, die skoonmaak van die meesterbatch, die kleurversadiging
Versoeningstyd, kleurkleurtyd, invoervolume-invoer, kleuraanpassingsmetode, faktore wat kleurverandering beïnvloed, kleurmonitering in die produksieproses, die lengte van die oorgangstyd van verskillende kleure, die toepaslike volgorde van omskakeling tussen verskillende kleure.
Gee spesifieke verduidelikings oor bogenoemde kwessies.

9. Produksiemetodes en prestasie van verskillende spesiale prestasieprodukte.
Vlamvertragende nie-geweefde stof, anti-veroudering nie-geweefde stof, anti-statiese nie-geweefde stof, antibakteriese nie-geweefde stof, waterafstotende nie-geweefde stof, hidrofiele nie-geweefde stof, sagte nie-geweefde stof, ens .
Maak 'n spesifieke inleiding,
10. Teken op en omskakel data van verskillende vorms in produksie,



B. Die verskillende betekenisse van die produksieorder, die berekening van die rolgewig en die lengte van die rol, die vulmetode en die werklike betekenis van verskillende rekordblaaie, die vereistes en rekords van die gewig, die gewigtoets en die berekeningsmetode en betekenis van die rekord.
C masterbatch, berekening van die hoeveelheid masterbatch wat benodig word wanneer verskillende produkte vervaardig word. 11. Gesmelte nie-geweefde materiaal,
Superfyn stapelvesel, geïllustreer in die illustrasie.
12. SMS-produksielyn